Ця повністю автоматизована виробнича лінія перетворює необроблені алюмінієві рулони в готові ребра теплообмінника за допомогою безперебійного процесу: розмотування → Вирівнювання → Сервоподача → Високо{0}}швидкісне штампування та формування → Автоматичне укладання.
Порівняно зі звичайними механічними лініями штампування, NTJF використовує вдосконалену архітектуру подачі із замкнутим-циклом-приводу. Це забезпечує точність позиціонування на мікрон-рівні та геометричну послідовність, що робить його ідеальним вибором для-великого, точного виробництва.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
матеріал |
Алюмінієва стрічка / фольга (3003, 4343/3003/4343) |
|
Товщина |
0,05 – 0,20 мм |
|
Ширина |
До 300 мм (налаштовується) |
|
Точність годування |
±0,02 мм |
|
Типи плавників |
Жалюзійний / хвилястий / прямий / зубчастий |
|
Режим роботи |
Повністю автоматичне безперервне виробництво |
|
Система контролю |
ПЛК + система із замкнутим -циклом сервоприводу |
|
Натисніть Тип |
Високо{0}}швидкісний механічний прес (налаштовується) |
|
Інтеграція |
Сумісний з паяльною піччю та складальною лінією |
Основні інженерні переваги
Над-точна сервоподдача
Цифрова-система керування сервоприводом із замкнутим циклом гарантує точність ±0,02 мм перед кожним циклом пресування. Ця точність усуває деформацію ребер і відхилення кута жалюзі, забезпечуючи постійну ефективність теплопередачі в масових партіях виробництва.
Безперебійна синхронізація модулів
Усі модулі повністю синхронізовані, від-розмотувача для важких умов роботи до кінцевого блоку укладання. Це усуває механічну невідповідність, зменшує коливання натягу та забезпечує неперевершену стабільність під час тривалого-циклу безперервного виробництва.
Висока універсальність
Побудована на модульній платформі, система підтримує швидку зміну штампів для створення різних геометрій ребер відповідно до вимог вашого проекту:
Жалюзі плавники
Хвилясті / Синусоїдальні плавці
Прямі ласти
Зубчасті/сегментовані плавці
Оптимізований вихід матеріалу та низький рівень браку
Точне позиціонування сервоприводу в поєднанні з жорстким вирівнюванням матриці значно зменшує деформацію краю та дефекти неправильної подачі. Це суттєво мінімізує матеріальні відходи під час запуску, зупинки та роботи на високій-швидкості, безпосередньо покращуючи-вашу кінцеву ефективність витрат.
Важка-промислова структура
Рама преса та станини інструментів розроблені з високо-лиття для поглинання мікро-вібрацій під час високо-швидкісного штампування. Це гарантує довгострокову-точність вирівнювання матриці та стабільний вихід протягом багатьох років безперервного навантаження.
Галузі застосування
Промисловість HVAC:Житлові кондиціонери, комерційні системи VRF/VRV, чиллери.
Автомобільна промисловість:Радіатори ДВС, системи термоконтролю EV, масляні радіатори.
Холодильні системи:Випарники холодильних камер, вітринні конденсатори.
Промисловий теплообмін:Великі повітряні компресори, градирні електростанцій.
Склад системи
Блок розмотування: стабільне моторизоване розмотування котушки з додатковим гідравлічним розширенням і автоматичним контролем петлі/натягу.
Блок випрямлення:Багато{0}}механізм вирівнювання рулонів, який усуває напругу котушки та внутрішні напруги матеріалу перед подачею.
Сервосистема подачі:Висока-відповідь із замкнутим{1}}цифровим позиціонуванням із-корекцією в реальному часі для запобігання ковзанню матеріалу.
Високошвидкісний прес для штампування:-Динамічно збалансований механічний прес із регульованою конфігурацією ходу та синхронізованим затисканням матриці.
Автоматична система укладання:Вакуумна або магнітна не{0}}деформаційна система стекування з програмованими функціями розділення партій і підрахунку.
Контроль якості
Перед відправкою кожна система NTJF проходить суворий протокол перевірки на нашому підприємстві:
24-годинний безперервний біг на витривалість:Перевіряє термічну стабільність і ефективність змащення.
Калібрування точності сервоприводу:Лазерний інтерферометр перевірки допусків годування.
Аудит вирівнювання матриці та зносу:Перевірка висоти задирок і точності геометрії.
Пробне штампування повного-навантаження:Виготовлення зразкових партій за фактичними характеристиками матеріалів замовника.
Параметри налаштування
Кожну виробничу лінію можна налаштувати відповідно до конкретної площі виробництва та портфоліо продуктів:
Тоннаж і розмір ліжка:Пристосований до ваших вимог до багато-порожнистої матриці.
Конструкція плашки:Повний прогресивний дизайн матриці на основі ваших креслень деталей.
Рівень автоматизації:Можливість масштабування від напіва-автоматичних налаштувань до повністю інтегрованих інтелектуальних фабричних ліній під ключ.
Швидкість і ширина лінії:Індивідуальні конфігурації до 450 мм або ширшої обробки смуги.
Глобальна після{0}}технічна підтримка
Встановлення та введення в експлуатацію:-Інженерне розгортання на місці або комплексне дистанційне відеоінструкції.
Навчання оператора:Повні програми навчання, що охоплюють операції, заміну матриці та профілактичне обслуговування.
Логістика запасних частин:Гарантована доступність критично важливих компонентів (сервоприводи, ПЛК, швидкозношувані деталі) для швидкої глобальної доставки.
Технічна підтримка життєвого циклу:Віддалена діагностика та усунення несправностей безпосередньо від нашої команди інженерів.
запитання й відповіді
З: Які саме алюмінієві сплави може обробляти ця виробнича лінія?
A: Система оптимізована для стандартних сплавів, таких як 1100, 3003, і багатошарових покритих -матеріалів, які зазвичай використовуються в процесах пайки в контрольованій атмосфері (CAB).
З: Чи можемо ми виробляти кілька типів плавників на одній лінії?
A: Так. У лінійці представлена універсальна станина преса, призначена для модульних прогресивних штампів. Замінюючи набір матриць, ви можете створювати жалюзійні, хвилясті або прямі ребра на одній базовій платформі, максимізуючи рентабельність інвестицій.
З: Як система запобігає деформації матеріалу на високих швидкостях?
A: Ми поєднуємо прецизійний багатовалковий-випрямляч, щоб зменшити пам’ять котушки, із замкнутим{1}}контуром сервоприводу. Крім того, наш автоматичний укладальник використовує обережний механізм вкладення, щоб гарантувати, що над-фольга (0,05 мм) не деформується та не згинається під час збирання.
З: Чи розроблена система для роботи 24/7 на автоматизованому заводі?
A: Абсолютно. Усі компоненти-включно з архітектурою охолодження, змащення та ПЛК-розраховані на безперервну цілодобову промислову роботу під час повного навантаження.
З: Чи може ця лінія зв’язуватися з нашими існуючими лініями складання або паяння?
A: Так. Система керування підтримує стандартні промислові протоколи зв’язку, що дозволяє безперебійно взаємодіяти з вашими існуючими виробниками ядра, складальними станціями чи конвеєрами печей.
Запит на інженерну пропозицію
Ми надаємо рішення для виробничих ліній-на інженерному рівні відповідно до ваших вимог.
Надішліть нам:
Малюнки плавниками
Характеристики матеріалів
Цільова вихідна потужність
Вимоги до автоматизації
Ми забезпечимо:
Дизайн макета виробничої лінії
Розрахунок ємності
Пропозиція технічної комплектації
Пропозиція та час виконання
Зверніться до NTJF, щоб отримати індивідуальне інженерне рішення.
Популярні Мітки: лінія ребер прецизійного теплообмінника, виробники ліній ребер прецизійного теплообмінника в Китаї, фабрика
