Лінія високошвидкісного ребер теплообмінника призначена для безперервного точного штампування алюмінієвих ребер, які використовуються в теплообмінниках систем опалення, вентиляції та кондиціонування, зокрема конденсаторів кондиціонерів, випарників і котушок теплового насоса.
Він розроблений для виробників, яким потрібне стабільне масове виробництво, узгоджена геометрія ребра та довго{0}}годинна безперервна робота в середовищах OEM або субпідрядного виробництва котушок.
Система об’єднує подачу рулонів, вирівнювання, змащування, серво{0}}контрольовану подачу, прогресивне штампування та автоматичне укладання в один безперервний процес, зменшуючи ручне оброблення та стабілізуючи якість виходу.
Основні технічні характеристики
|
Параметр |
Стандартний діапазон (може налаштувати) |
|
Товщина матеріалу |
0,08 мм – 0,20 мм (або індивідуальна специфікація) |
|
Швидкість штампування |
До [Вставте макс. SPM,180-250] ударів за хвилину |
|
Інфраструктура контролю |
Промисловий ПЛК із сенсорним екраном HMI |
|
Відповідність і стандарти |
Сертифікат CE / ISO 9001 Виробничі стандарти |
Інженерні та дизайнерські переваги
Серво{0}}контрольована точність
Інтегрована сервоподдача з високою-роздільністю забезпечує узгодженість позиціонування на-мікронному рівні. Це напряму усуває поширені вузькі місця штампування, такі як відхилення подачі, невідповідність кроку плавників і брухт зміщення.
Максимальне використання матеріалу
Поєднання-налаштованого автоматичного змащування та високо-жорсткого прогресивного вирівнювання матриці значно зменшує розтріскування країв і деформацію матеріалу, максимізуючи вихід фольги на рулон.
Структурна стійкість-промислового рівня
Надміцна-рама машини розроблена для поглинання безперервних ударних навантажень від штампування. Мінімізація вібрації забезпечує стабільні умови роботи штампа, зменшуючи-тривалий знос інструментів і витрати на обслуговування.
Низька залежність від оператора
Завдяки автоматизації процесу від подачі до кінцевого укладання та підрахунку, ритм виробництва залишається постійним протягом різних змін, зменшуючи витрати на ручну працю та операційні ризики.
Основні програми
Випарники та конденсатори (побутові та комерційні)
Теплообмінники повітря--вода та промислові теплові насоси
Випарники холодильних камер і змійовики вітрин
Спеціально для постачальників OEM, які постачають на глобальні ринки
Типи плавників і сумісність матеріалів
Залежно від дизайну матриці та конфігурації система може підтримувати:
Типи плавників:
Жалюзійне ребро
Щілинний плавник
Віконний плавник
Плоский плавник
матеріали:
Алюмінієва фольга/стрічка, яка використовується у виробництві теплообмінників HVAC
Стандартні матеріали змійовика, що використовуються в промислових теплообмінних системах
Потік виробничого процесу
Система розроблена як виробнича лінія безперервного штампування, де кожен етап синхронізований для підтримки стабільного потоку матеріалу та незмінної якості формування.
Завантаження котушки
Алюмінієва катушка завантажується в систему розмотувача і готується до безперервної подачі. Правильне вирівнювання на цьому етапі забезпечує стабільну обробку.
Вирівнювання та вирівнювання
Матеріал проходить через вирівнювальний пристрій для усунення напруги котушки та деформації поверхні. Цей крок є критично важливим для підтримки рівності перед точним поданням.
Контрольоване змащення
Контрольована система змащення наносить рівномірний шар для зменшення тертя під час штампування, допомагаючи захистити якість поверхні матеріалу та стан матриці.
Вирівнювання сервоприводу
Серво{0}}система подачі точно розміщує матеріал відповідно до запрограмованих налаштувань кроку. Цей крок забезпечує узгодженість розмірів для кожного циклу штампування.
Прогресивне штампування
Матеріал надходить у систему прогресивних штампів, де крок-за-кроками формуються ребра за допомогою безперервних операцій штампування. Кожен штрих завершує певний етап формування.
Формування та відокремлення плавників
Готові реберні структури відокремлюються та формуються відповідно до конструкції матриці, забезпечуючи узгоджену геометрію та чисті краї.
Автоматичний підрахунок і укладання
Готові ребра автоматично підраховуються та складаються в організовану вихідну систему, готову до подальших процесів складання котушки.
Порівняння звичайних і високошвидкісних-систем
|
Пункт |
Традиційна система |
Високошвидкісна лінія NTJF- |
|
Спосіб годування |
Механічний/напів{0}}керований |
Контроль точності сервоприводу |
|
Стабільність виробництва |
Коливається в довготривалих пробігах |
Стабільний безперервний вихід |
|
Рівень брухту |
Вище через зсув |
Зменшується через контрольоване годування |
|
Вимога робочої сили |
Більше залучення оператора |
Менша залежність від оператора |
|
Безперервність процесу |
Потрібне періодичне регулювання |
Повністю безперервна робота |
Упаковка, доставка та глобальна підтримка
Експорт-готове пакування:Проти-корозійна обробка зі стандартною експортною захисною упаковкою та надійними модульними стяжками-контейнера.
Технічне розгортання:Вичерпні посібники зі встановлення, підтримка введення в експлуатацію на місці та віддалена інженерна допомога.
Підтримка життєвого циклу:Безперервне постачання критично важливих запасних частин і консультації щодо прогресивної оптимізації штампу.
Чому NTJF
NTJF зосереджується на інженерних-рішеннях для ліній виробництва ребер HVAC.
Ключові можливості включають:
Індивідуальний дизайн на основі креслень плавників і виробничих завдань
Стабільна механічна структура для безперервної промислової експлуатації
Досвід інтеграції у високо-системи штампування
Експорт-готової конфігурації машини для світових ринків
Підтримка кількох геометрій ребер і виробничих вимог
FAQ
Q: Які типи плавників може виготовляти ця виробнича лінія?
A: Лінія може виробляти ребра різної геометрії залежно від встановленої прогресивної матриці, включаючи жалюзійні ребра, щілинні ребра, віконні ребра та плоскі ребра. Остаточний дизайн ребер визначається інструментами та вимогами до креслення замовника.
Питання: чи підходить ця лінія для виробництва ОВК?
A: Так. Система розроблена для безперервного та стабільного масового виробництва, що робить її придатною для виробників обладнання для опалення, вентиляції, вентиляції та кондиціонування повітря, виробників котушок і субпідрядних виробничих середовищ, які вимагають незмінної якості продукції.
З: Чи можна регулювати швидкість виробництва?
A: Так. Швидкість виробництва можна регулювати за допомогою системи керування ПЛК залежно від конструкції ребра, властивостей матеріалу та вимог до виробництва.
З: Як система забезпечує точність штампування під час-високошвидкісної роботи?
A: Точність підтримується за допомогою серво{0}}керованої системи подачі в поєднанні з жорсткою структурою машини та синхронізованою операцією штампування, що забезпечує послідовне позиціонування під час безперервних циклів.
З: Яка інформація потрібна для надання пропозиції?
A: Щоб підготувати технічну пропозицію та цінову пропозицію, нам зазвичай потрібні креслення ребер, специфікації матеріалів, цільова виробнича потужність і будь-які конкретні обмеження планування заводу.
З: Чи підтримує система довготривалу-безперервну роботу?
A: Так. Машина призначена для промислової тривалої експлуатації. Структура, система подачі та система керування оптимізовані для тривалих виробничих циклів зі стабільною продуктивністю.
Запит / RFQ
Для підготовки відповідної технічної пропозиції надайте:
Креслення плавника або специфікація зразка
Необхідна планова виробнича потужність
Інформація про матеріал і товщину котушки
Вимоги до типу плавника
План заводу або виробничі обмеження (за наявності)
Виходячи з ваших вимог, наша команда інженерів надасть:
Пропозиція конфігурації виробничої лінії
Рекомендації щодо планування та місткості
Технічна пропозиція
Оцінка ефективності виробництва
Надішліть свої вимоги для інженерної консультації та індивідуального рішення.
Популярні Мітки: високошвидкісна-реберна лінія теплообмінника, Китай-високошвидкісна реберна лінія теплообмінника, фабрика
