Лінія високошвидкісного-теплообмінного ребра — це вдосконалена, повністю інтегрована виробнича система, розроблена для безперервного автоматизованого виробництва високо-точних алюмінієвих ребер. Ця лінія, розроблена спеціально для тривалого-годинного,-змінного промислового середовища, бездоганно інтегрує автоматичне розмотування, сервоподачу з високою-реакцією, точне високо-швидкісне штампування та автоматичне укладання ребер.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
матеріал |
Алюмінієва стрічка (1100 / 3003 / 8011) |
|
Товщина |
0,05 – 0,20 мм |
|
Типи плавників |
Жалюзійний / хвилястий / прямий (залежно від матриці) |
|
Точність годування |
±0,02 мм (залежить від системи) |
|
Режим роботи |
Безперервне автоматичне виробництво |
|
Система контролю |
PLC + система сервоприводу |
|
Потік виробництва |
Котушка → Подача → Штампування → Укладання |
|
Інтеграція |
Сумісний із системами паяльних печей |
Ключові технічні переваги
Механічна стабільність-надзвичайних умов
Посилена структурна основна рама з оптимізованим динамічним балансом і стабільним розподілом навантаження. Значно мінімізує вібрацію машини під час-високочастотних безперервних змін, забезпечуючи незмінну якість плавників від першої години до 24-ї години роботи.
Високоточна-замкнута{1}}подача сервоприводу
Серводвигун із високим-реагуванням у поєднанні з точною роликовою системою забезпечує-корекцію подачі в реальному часі. Досягає найкращої{3}}в галузі точності повторюваності ±0,02 мм, запобігаючи кумулятивним помилкам і гарантуючи бездоганне вирівнювання ребер для подальших процесів.
Удосконалений захист штампів і низька вартість володіння
Синхронізовані профілі управління пресом і подаванням, призначені для зменшення пікового ударного навантаження на інструмент. Збільшує термін служби прогресивної матриці, зменшує частоту повторного шліфування дорогого інструменту та зводить до мінімуму несподівані простої виробництва.
Універсальний матеріал і можливість використання тонкої-фольги
Розроблений для обробки стандартизованих алюмінієвих сплавів (1100 / 3003 / 8011), а також композитних плакованих матеріалів. Бездоганно обробляє над-фольгу товщиною від 0,05 мм до 0,20 мм, даючи вашому підприємству гнучкість для виробництва легких, високо-ефективних теплообмінників наступного-покоління.
Галузі застосування
Виробництво ОВК
Кондиціонери
Теплові насоси
Комерційні системи охолодження
Автомобільна промисловість
Радіатори
Конденсатори
EV теплові системи
Промислове охолодження
Компресорні холодильні установки
Теплообмінники електростанцій
Системи охолодження
Конфігурація системи
Система розмотування котушки
Надміцна механічна/гідравлічна опора з автоматичним центруванням.
Над-реагуючий контроль натягу петлі, щоб запобігти деформації або розриву фольги.
Сервопривід
Цифрові введення довжини через інтерфейс HMI.
Прецизійні-шліфувальні котки з-антиковзаючим покриттям для стабільного зчеплення.
Високошвидкісний пресовий блок для плавників
Висока-жорсткість, багато-сумісність із прогресивною матрицею.
Динамічні шляхи змащування, розроблені для безперервних-високочастотних ходів.
Автоматизована мікро-система змащення
Регульоване нанесення масла розпилювачем або валиком.
Забезпечує чисті поверхні ребер, одночасно максимізуючи охолодження матриці та стабільність формування.
Прецизійна вакуумна/механічна система штабелювання
Високо{0}}швидкісний збір, підрахунок і вирівнювання готових плавників.
Пряма конвеєрна інтеграція, готова для ощадливої доставки до подальшого складання.
Промислова електрична система управління
Централізований контролер PLC у поєднанні з багатомовним сенсорним екраном HMI.
Вбудована-система зберігання рецептів/параметрів для швидкої зміни продуктів.
Моніторинг-діагностики несправностей у реальному часі та системи безпеки.
Контроль якості перед відправкою
Щоб забезпечити встановлення на вашому підприємстві за принципом plug{0}}and{1}}, кожна виробнича лінія проходить ретельний процес перевірки перед тим, як залишити наш завод:
Повна лінія конструкційної збірки та перевірка вирівнювання.
Калібрування синхронізації сервоприводу та контролера.
Безперервний 24-годинний багатозмінний імітований тест бігу.
Електробезпека та перевірка цілісності програмного забезпечення.
Метрологія та перевірка геометричної точності.
Після-продажна підтримка та глобальне обслуговування
Встановлення та введення в експлуатацію:Дистанційне керування-доповненою реальністю або-розгортання інженера на місці для фізичного введення лінії в експлуатацію.
Навчання оператора:Комплексне навчання, що охоплює налаштування параметрів HMI, кроки швидкої-заміни матриці та профілактичне обслуговування.
Наявність запчастин життєвого циклу:Важливі запасні частини та електричні компоненти зберігаються по всьому світу, щоб мінімізувати тертя в ланцюзі поставок.
Усунення інженерних несправностей:Спеціальна служба технічної підтримки для допомоги в оптимізації лінії та переході на сировину.
FAQ
З: Яка головна відмінність між цією лінією та стандартною машиною для пресування плавників?
A: Ця виробнича лінія розроблена для безперервної високошвидкісної-роботи зі стабільним сервоконтролем подачі. Порівняно зі стандартними ребристими пресами, він більше зосереджений на довготривалій-стабільності, консистенції плавників і захисті матриці, а не на продуктивності штампування за короткий-цикл.
Q: Які матеріали можна обробляти на цій виробничій лінії?
A: Система в основному використовується для матеріалів з алюмінієвої стрічки, таких як серії 1100, 3003 і 8011. Залежно від вимог застосування також можуть підтримуватися плаковані алюмінієві матеріали. Типова товщина матеріалу коливається від 0,05 мм до 0,20 мм.
Q: Як сервосистема подачі покращує якість виробництва?
A: Сервосистема подачі використовує замкнутий-контур керування, щоб забезпечити точне просування матеріалу. Це допомагає підтримувати стабільний крок плавників, зменшує відхилення подачі під час тривалих циклів виробництва та покращує загальну послідовність формування жалюзі.
Q: Чи може ця лінія працювати безперервно для 24-годинного виробництва?
A: Так, система розроблена для безперервної промислової експлуатації. Його механічна структура та система керування оптимізовані для-стабільності протягом тривалого часу. Однак для забезпечення тривалої-працездатності рекомендується регулярне обслуговування та належне змащування.
Питання: які типи плавників можна виготовляти на цій машині?
A: Тип ребра залежить від встановленого набору матриць. Поширені типи плавників включають жалюзійні плавці, хвилясті плавці та прямі плавці. Машина забезпечує стабільну продуктивність штампування незалежно від складності геометрії ребра.
З: Як ця система допомагає зменшити знос матриці?
A: Машина зменшує вплив штампування завдяки синхронізованій подачі та руху преса. Стабільна обробка матеріалу та знижена вібрація допомагають подовжити термін служби матриці та зменшити частоту обслуговування під час тривалих виробничих циклів.
З: Чи можна інтегрувати цю виробничу лінію з іншим обладнанням?
Відповідь: Так, його можна інтегрувати з системами паяльних печей, автоматичними блоками штабелювання та складальними лініями теплообмінників, що забезпечує більш автоматизований і безперервний робочий процес.
З: Яка інформація потрібна для отримання правильної пропозиції?
A: Щоб забезпечити точне рішення, нам потрібні креслення або специфікації ребер, необхідна виробнича потужність, тип і товщина матеріалу, тип геометрії ребра та вимоги до планування заводу. На основі цієї інформації ми можемо порекомендувати відповідну конфігурацію та технічну пропозицію.
Отримайте технічну пропозицію
Щоб порекомендувати правильну конфігурацію, надайте:
Креслення ребер або технічні характеристики
Вимоги до виробничої потужності
Тип і товщина матеріалу
Тип геометрії ребра
Заводське розташування або потреби в інтеграції
Ми забезпечимо:
Пропозиція технічного рішення
Пропозиція по плану виробництва
Цитата
Рекомендації щодо оптимізації
Популярні Мітки: високошвидкісна-реберна лінія теплообмінника, Китай-високошвидкісна реберна лінія теплообмінника, фабрика
