Реберні форми для кондиціонерів
- Цей тип форми підходить для побутових кондиціонерів, центральних кондиціонерів, осушувачів повітря та іншого обладнання.
- Він сумісний з алюмінієвою фольгою різних характеристик і товщини як вдома, так і за кордоном. (Наприклад: якщо у формі використовується алюмінієва фольга товщиною 0,095 мм-, висота фланців форми 9,52 може досягати 3,0 мм, а форми 7 може досягати 2,2 мм.)
- Усі використані сталеві матеріали походять із Японії чи Швеції, а найсучасніші матеріали – ASP30 або HAP40. Прес-форма зручна в обслуговуванні та використанні, з відмінною взаємозамінністю деталей. Усі стандартні деталі (включаючи напрямні стійки, напрямні втулки, пружини, гвинти тощо) є японською продукцією MISUMI. Швидкість штампування може досягати 250-330 разів на хвилину.
Основна структура форми
Процес штампування:
Креслення → Штампування та малювання → Формування → Відбортовка → Обрізка країв → Поздовжнє різання → Подача → Поперечний різальний блок
1
Малювання: Висота малювання регулюється за допомогою регуляторів MISUMI (вироблених у Японії) на прес-формі, причому кожен крок малювання регулюється окремо. Формування завершується в процесі остаточного малювання.
2
Штампування та малювання: коли повзунок перфоратора опускається, спочатку завершується штампування, а потім виконується малювання, коли повзунок продовжує опускатися.
3
Додаткова-форма для штампування має незалежну направляючу стійку та конструкцію втулки, що забезпечує точність формування та термін служби, а також полегшує обслуговування та заміну штампів і матриць.
4
Ущільнювальний пристрій додається до верхнього шаблону станції штампування та волочіння, щоб запобігти витоку повітря та уникнути впливу на викид брухту.
5
Змінна базова пластина встановлюється на нижній штампі, щоб запобігти появі вм’ятин на основному шаблоні після тривалого-виробництва, повністю захищаючи термін служби нижнього шаблону. У разі вибуху матриці, що пошкодить базову пластину, або нечіткі подвійні-кільця для очей, необхідно просто замінити лише базову пластину.
6
Отвори для випуску брухту на нижньому шаблоні не повинні мати фасок, щоб забезпечити плавне видалення брухту.
7
Розмір і концентричність пуансонів і матриць контролюються в межах 0,002 мм, що забезпечує чудову взаємозамінність деталей.
8
Перфоратор оснащений повітряними отворами в горизонтальному та вертикальному напрямках для змащування та очищення. Тим часом для забезпечення примусового скидання брухту використовується автоматичний пристрій змащування масляним туманом.
9
Формування отвору для теплової труби: коли повзунок перфоратора опускається вниз, перфорація завершується першою; герметизуючий пристрій додається до верхнього шаблону станції штампування, щоб запобігти витоку повітря та уникнути впливу на викид брухту; Розмір і концентричність отворів для теплових трубок і матриць контролюються в межах 0,002 мм, що забезпечує чудову взаємозамінність деталей; перфоратор оснащений повітряними отворами як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямках для змащування та очищення, а для забезпечення примусового скидання брухту використовується автоматичний змащувальний пристрій масляного туману.
10
Відбортовка: Висоту фланців можна довільно регулювати за допомогою регуляторів MISUMI (вироблених у Японії) на прес-формі.
11
Обрізка країв: застосовує незалежну структуру для обрізання зайвих країв зі спеціальною конструкцією проти-відскакування брухту, що максимізує термін служби та ефективність ріжучої кромки.
12
При обрізанні кромок утворені отвори направляються і виправляються для усунення бічного зміщення плавників.
13
Направляюча під-форма має жорстку (або еластичну) конструкцію зачистки, що забезпечує високу точність напряму та запобігає пошкодженню отвору. Усі направляючі пуансони встановлюються шляхом проходження безпосередньо через фіксуючу пластину пуансона з верхнього шаблону, що полегшує зручне та надійне розбирання та збирання під час обслуговування.
14
Поздовжнє різання: Верхні та нижні леза використовуються для розрізання плавників на будь-яку кількість рядів. Верхнє поздовжнє ріжуче лезо має швидко-змінну структуру тягового стрижня для швидкого регулювання рядів плавників. У конструкції гофрованого поздовжнього різання додано оригінальну технологію анти-деформації компанії після гофрованого поздовжнього різання. Верхнє та нижнє леза є універсально взаємозамінними, з розумним зазором, що забезпечує безшовне різання стрічки без задирок.
15
Годування: Метод подачі використовує поточний оптимальний тип тяги, коли крихітні захвати на прес-формі простягаються в сформовані отвори, щоб тягнути матеріал вперед (через з’єднувальні стрижні на прес-формі та пуансон). Пальці подачі виготовлені з матеріалу SKD11, а між пальцями подачі та фіксуючою пластиною додано -самозмащувальні мідні втулки без мастила, щоб уникнути неточного позиціонування фіксуючої частини пальця подачі після тривалого-руху тяги, забезпечуючи тривале-і високу-швидкісне виготовлення форми.
16
Пряме поперечне різання: Поперечне різання ребер в напрямку довжини здійснюється через циліндр, електромагнітний клапан і електричну схему управління на пуансонному пресі.
Поперечна ріжуча частина використовує безмасляний-метод змащування з максимальною-безмасляною контактною поверхнею. Передня частина станції поперечного різання оснащена незалежним регулюючим механізмом для кожного ряду, щоб регулювати ступінь вигину плавників, що більше сприяє регулюванню системи всмоктування та прийому повітря та досягає вищої-швидкості штампування. При цьому перфоровані ребра стають більш плоскими, що полегшує подальші процеси. Поперечне різання можна переміщати на половину кроку за допомогою передніх і задніх пристроїв точного -налаштування. Завдяки точному позиціонуванню поперечної ріжучої під-форми та простому регулюванню переднього та заднього положень немає явища зіткнення отворів під час різання.
Популярні Мітки: плавник прес-форма, Китай плавник прес-форма виробники, фабрика
