Високошвидкісна лінія виробництва ребер HVAC NTJF — це повністю автоматична система штампування, розроблена для масового виробництва алюмінієвих і мідних ребер, які використовуються в теплообмінниках HVAC.
Він розроблений для стабільної безперервної роботи, високо-швидкісного виробництва та довгострокової-промислової надійності, що робить його придатним для виробників систем опалення, вентиляції, вентиляції та кондиціонування, які виробляють випарники, конденсатори та змійовики теплових насосів для світових ринків.
Система об’єднує розмотування, сервоподавання, точне штампування, автоматичне укладання та видалення брухту в один безперервний виробничий потік, розроблений для промислових виробничих середовищ 24/7.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Швидкість виробництва |
120–200 SPM (стандарт), до 400 SPM (опціонально) |
|
Ємність преса |
450–1250 кун |
|
Ширина котушки |
200 – 820 мм (налаштовується) |
|
Товщина матеріалу |
0,08 – 0,25 мм |
|
Точність годування |
±0,01 мм |
|
Внутрішній діаметр котушки |
Φ150 мм |
|
Зовнішній діаметр котушки |
До 1200 мм |
|
Система контролю |
Сенсорний екран PLC + HMI |
|
Джерело живлення |
380 В / 50 Гц (настроюється) |
Ключове значення для виробників систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря
Розроблена для вирішення основних проблем високо-швидкісного виробництва рулонів, ця система забезпечує відчутні робочі покращення:
Максимальна ефективність матеріалів:Високо{0}}точна подача зводить до мінімуму обрізання країв і зменшує кількість браку через відхилення від вирівнювання.
Чудова консистенція плавників:Усуває варіації висоти та кроку коміра, безпосередньо підвищуючи теплову ефективність ваших кінцевих випарників і конденсаторів.
До 60% скорочення робочої сили:Повна автоматизація від подачі рулонів до остаточного вакуумного укладання виключає ручну обробку, зменшуючи залежність від робочої сили.
Мінімізований оперативний простой:Вбудоване-автоматичне змащування та-потужне структурне зволоження подовжують термін служби матриці та збільшують час безперервної-праці.
Розширена конфігурація системи
Система-контрольованого розмотування натягу
Доступний у конфігурації автоматичного або ручного розмотувача.
Вбудовані системи вирівнювання котушки, центрування та контролю петлі забезпечують над-плавну подачу матеріалу без ривків і деформацій.
Високо{0}}точна сервосистема подачі
Оснащений системою сервоприводу-вищого рівня для точного-відповідності ходу.
Програмований контроль ходу подачі з високою повторюваністю забезпечує постійну точність кроку плавників навіть на максимальних швидкостях.
Важка-високошвидкісна-пресова установка
Жорстка C-рамна або H-рамна конструкція, призначена для поглинання вібрацій під час високочастотного-штампування.
Оснащений гідравлічною системою захисту від перевантаження та автоматизованою централізованою системою змащення для забезпечення постійної механічної стабільності 24/7.
Прогресивна система штампа (розроблена на замовлення)
Підтримувані профілі ребер: ребра жалюзі, гофровані ребра, прямі ребра або індивідуальні конструкції.
Преміальні матеріали для прес-форм: використовується високо{0}}вольфрамова сталь / SKD11/ SKH51 для досягнення подовженого терміну служби матриці до необхідності повторного шліфування.
Суворий контроль за допуском висоти коміра та повторюваністю геометрії для великих партій виробництва.
Без{0}}вакуумна система штабелювання
Удосконалена технологія вакуумного всмоктування забезпечує високу-швидкісне укладання без подряпин або пошкодження делікатної алюмінієвої фольги.
Оснащений автоматичними напрямними вирівнювання та регульованою висотою штабелю, що дозволяє операторам вивантажувати готові ребра, не зупиняючи лінію.
Інтелектуальна система вивантаження брухту
Автоматична точна обрізка та централізоване вивезення сміття.
Механізми проти-заклинювання розряду зберігають робоче місце вільним і забезпечують безперервну роботу.
Галузі застосування
Широко використовується в:
Виробники OEM кондиціонерів HVAC
Заводи з виробництва теплообмінників
Заводи з виробництва теплових насосів
Виробники холодильного обладнання
Постачальники промислових систем охолодження
Глобальні контрактні виробники систем опалення, вентиляції, вентиляції та кондиціонування повітря
Гарантія якості та перед-перевірка доставки
Кожна виробнича лінія NTJF проходить суворий протокол контролю якості перед тим, як залишити наше підприємство:
Повне-тестування моделювання лінії:48 годин безперервного імітаційного виробництва.
Перевірка продуктивності навантаження:Перевірена точність штампування за високих обмежень SPM.
Налагодження електрики та безпеки:Комплексне тестування логіки ПЛК, аварійних зупинок і реакції HMI.
Анти{0}}перевірки вібрації:Перевірка структурної цілісності для забезпечення оптимального-тривалого зносу матриці.
Інженерні рішення на замовлення
Ми можемо налаштувати:
Конструкція ребра та система штампу
Тоннаж преса та структура машини
Ширина котушки та система подачі
Рівень автоматизації (напіва/повний автомат)
Система укладання та обробки виходу
Інтерфейс і мова системи управління
Експортне пакування та глобальна технічна підтримка
Щоб забезпечити без{0}}дефектну доставку та безпроблемне розгортання в усьому світі:
Оптимізація морських перевезень:Усі металеві компоненти оброблено високоякісними антикорозійними маслами, загорнуто у вакуумну герметичну упаковку та закріплено в посилених експортних дерев’яних ящиках.
Документація під ключ:Надаються повні інженерні креслення, інструкції з фундаменту та покрокові-по-інструкції зі встановлення.
Довічна підтримка:Віддалена діагностика ПЛК, швидкі ланцюги постачання запасних частин і-підтримка навчання операторів на місці.
FAQ
З: Яка швидкість виробництва лінії виробництва плавників?
A: Стандартна швидкість виробництва становить 120–200 ударів за хвилину (SPM).
Залежно від конструкції ребра, матеріалу та конфігурації матриці, систему можна оновити до 400 об/хв для високих-вимог виробництва.
Q: Які матеріали може обробляти ця лінія виробництва плавників?
A: Система підходить для:
Алюмінієва фольга (найпоширеніша для ребер HVAC)
Мідна фольга (для спеціальних теплообмінників)
Типова товщина матеріалу коливається від 0,08 мм до 0,25 мм.
Q: Як ця виробнича лінія забезпечує стабільну якість плавників?
A: Стабільна якість досягається завдяки:
Високо{0}}точна сервосистема подачі
Синхронне управління пресом і подачею
Жорстка рама машини для зменшення вібрації
Точний прогресивний дизайн матриці
Це забезпечує постійний крок ребер, форму та точність формування під час безперервного виробництва.
З: Яка точність подачі системи?
A: Сервосистема подачі забезпечує точність до ±0,01 мм, забезпечуючи стабільний крок плавників і зменшуючи відходи матеріалу, спричинені зміщенням.
З: Чи є виробнича лінія повністю автоматичною?
A: Так. Система повністю автоматизована, включаючи:
Подача котушки
Штампування
Формування плавників
Автоматичне укладання
Злив брухту
Він розроблений для безперервної промислової роботи 24/7 з мінімальним ручним втручанням.
Q: Скільки операторів потрібно для цієї виробничої лінії?
A: Як правило, достатньо 1–2 операторів на зміну, залежно від планування фабрики та налаштування виробництва.
З: Чи можна налаштувати виробничу лінію?
A: Так. NTJF забезпечує повне налаштування, включаючи:
Натисніть вибір тоннажу
Ширина котушки та система подачі
Конструкція ребра та система матриць
Рівень автоматизації
Система укладання та виведення
Конфігурація системи керування (бренд ПЛК, мова, інтерфейс)
Кожна лінія розроблена з урахуванням виробничих вимог замовника.
Q: Який типовий час виконання?
A: Час виконання залежить від конфігурації, але зазвичай:
Стандартні моделі: 8–12 тижнів
Індивідуальні системи: 10–16 тижнів
Остаточний графік затверджується після затвердження технічного завдання.
П: Чи надаєте ви підтримку в установці та навчанні?
A: Так. NTJF забезпечує:
Інструкція з монтажу та документація
Віддалена технічна підтримка
Допомога в навчанні оператора
Супровід оптимізації виробництва після введення в експлуатацію
Питання: Як машина упаковується та відправляється?
A: Все обладнання підготовлено до міжнародної доставки за допомогою:
Анти{0}}захист металевих частин від іржі
Вакуумна упаковка для точних компонентів
Армовані дерев'яні експортні ящики
Модульний демонтаж для завантаження контейнера
Стандартним способом доставки є морське перевезення.
Q: Яка інформація вам потрібна для пропозиції?
A: Щоб надати точне рішення, поділіться:
Креслення плавника або технічна специфікація
Необхідна виробнича потужність
Матеріал і товщина котушки
Заводська схема (за наявності)
Ми надамо технічну пропозицію та цінову пропозицію протягом 24–48 годин.
Запит на індивідуальне рішення
Для підготовки точної технічної пропозиції надайте:
Креслення ребра або специфікація продукту
Необхідна виробнича потужність
Заводська схема (за наявності)
Ми забезпечимо:
Пропозиція комплектації обладнання
Аналіз виробничої потужності
Рекомендація по макету
Ціна протягом 24–48 годин
Популярні Мітки: високо-швидкісна лінія виробництва ребер ОВК, Китай високо{1}}Виробники ліній виробництва ребер ОВК, фабрика
