Високошвидкісна лінія виробництва автомобільних радіаторних ребер — це повністю автоматизована система штампування від-до-ребер, призначена для масового виробництва алюмінієвих ребер, які використовуються в автомобільних радіаторах, конденсаторах і системах керування температурою.
Він поєднує-подачу з сервоприводом, високо-швидкісне прогресивне штампування та автоматичне укладання для забезпечення стабільного безперервного виробництва з високою точністю розмірів і постійною геометрією ребра.
Технічні характеристики
|
Технічний параметр |
Стандартна специфікація |
|
Режим виробництва |
Безперервне високошвидкісне штампування |
|
Швидкість штампування |
120 – 350 SPM |
|
Застосовний матеріал |
Алюмінієва фольга (стандарт) / мідна фольга |
|
Товщина матеріалу |
0,03 – 0,20 мм |
|
Діапазон ширини котушки |
300 – 1200 мм |
|
Діапазон кроку плавників |
1,2 – 3,0 мм |
|
Геометрія плавників |
Жалюзі, гофровані або індивідуальні |
|
Ємність преса |
80 – 300 тонн |
|
Точність годування |
±0,02 мм |
|
Система контролю |
Siemens / Mitsubishi PLC |
Інженерні переваги
Стабільне високо{0}}швидкісне виробництво
Забезпечує синхронізовану подачу та штампування для безперервної промислової експлуатації.
Висока консистенція Fin
Керує критичною геометрією:
Крок плавника
Кут жалюзі
Висота коміра
Вирівнювання отворів
Матеріальна ефективність
Точна подача зменшує брухт, спричинений несувісністю, і покращує використання котушки.
Зменшені експлуатаційні витрати
Автоматизація зменшує залежність від робочої сили та підвищує ефективність виробництва.
Довгострокова-промислова стабільність
Міцна-рама та точна направляюча система забезпечують стабільну роботу під постійним навантаженням.
Область застосування
Автомобільна система охолодження:Сердечники радіаторів,-конденсатори кондиціонерів і ребра випарника.
Електромобіль (EV):Високо{0}}ефективні охолоджувальні пластини й термомодулі акумулятора.
Важкий-транспорт:Системи охолодження вантажівок, автобусів, будівельної техніки.
Промислове ОВКВ:Надпотужні-системи ребер промислових теплообмінників.
Основні модулі обладнання
Розмотувач котушок:Оснащений автоматичним контролем натягу для плавної виплати матеріалу.
Блок випрямлення та подачі:Сервопривід із високим-крутним моментом забезпечує мікро{1}}точність подачі.
Високошвидкісне-натискання:Міцна H-рамна/C-рамна конструкція створена для безперервних цілодобових промислових навантажень.
Набір матриць для прогресивного формування ребер:Штамп із інструментальної сталі преміум-класу з очікуваним терміном служби 1–5 мільйонів ударів (залежить- від технічного обслуговування).
Мікро-система змащення (додатково):Мінімізує знос інструменту, зберігаючи чисті поверхні фольги.
Автоматична система укладання:Вакуумне або механічне укладання відповідно до певної довжини ребер.
Шафа управління:Інтелектуальний ПЛК, інтегрований з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом сенсорного екрана та багато{0}}рівневим блокуванням безпеки.
Потік виробничого процесу
Завантаження та розмотування котушок
Сирий алюмінієвий або мідний рулон завантажується та плавно розмотується за допомогою контрольованої системи розмотування, що забезпечує стабільну подачу матеріалу без деформації чи коливань натягу.
Система контролю натягу
Блок точного контролю натягу підтримує постійний натяг матеріалу протягом усього процесу, запобігаючи деформації матеріалу та забезпечуючи стабільну точність штампування.
Сервопрецизійна подача
Високоточна-серво{1}}система подачі синхронізується з пресом для штампування, щоб забезпечити точне позиціонування та послідовне керування кроком плавників.
Прогресивний процес штампування
Багато{0}}ступінчастий штамп виконує всі операції формування в одному безперервному циклі, зокрема:
Штампування
Формування жалюзі
Формування плавників
Обрізка країв
Це забезпечує високу ефективність і постійну геометричну точність.
Вирізання та перенесення
Після завершення штампування безперервна смуга точно розрізається на окремі аркуші чи пластини необхідної довжини високошвидкісною системою різання.
Система передачі
Автоматизовані передавальні важелі або механічні захвати точно переміщують готові ребра від станції різання до зони штабелювання.
Автоматичне укладання
Готові плавники автоматично вирівнюються та складаються в однакові партії. Система прецизійного укладання забезпечує послідовне вирівнювання шарів, стабільну висоту укладання та легке переміщення за процесом паяння або складання.
Система вивантаження брухту
Відходи, які утворюються під час штампування та обрізки, автоматично відокремлюються та транспортуються до спеціальної системи збору відходів.
Інженерні рішення на замовлення
NTJF надає індивідуальне проектування на основі виробничих вимог:
Вибір тоннажу преса на основі конструкції плавника
Налаштування ширини котушки та кроку ребер
Мульти-конструкція матриці для більшої продуктивності
Автоматична конфігурація укладання
Вибір системи змащення
Планування планування заводу та підтримка інтеграції
Комерційна доставка та інженерна підтримка
Час виконання:60–120 днів (залежно від вимог до налаштування).
Стандарти тестування:FAT (Factory Acceptance Test) перед відправкою; SAT (Site Acceptance Test) після -інсталяції.
На-введення в експлуатацію на місці:2–4 тижні польовими інженерами NTJF (включає навчання операторів).
Підтримка глобального життєвого циклу:Цілодобова дистанційна технічна діагностика та швидка міжнародна експрес-доставка стандартних швидкозношуваних деталей.
FAQ
Q: Які матеріали можна обробляти?
A: Алюмінієва фольга є стандартною; мідна фольга необов'язкова з індивідуальним інструментом.
З: Який діапазон швидкості виробництва?
Відповідь: Зазвичай 120–350 SPM залежно від конструкції та матеріалу ребра.
З: Чи можна виготовляти різні типи плавників?
A: Так, включаючи ребра жалюзі, гофровані ребра та спеціальні геометрії.
П: Чи система повністю автоматизована?
Відповідь: Так, від подачі рулонів до штабелювання з мінімальним ручним втручанням.
Q: Скільки операторів потрібно?
A: Зазвичай 1–2 оператори на лінію.
З: Як забезпечується точність?
A: Через сервосистему подачі, прецизійну конструкцію матриці та синхронізацію ПЛК.
З: Яку підтримку надає NTJF?
A: Встановлення, навчання, постачання запасних частин, FAT/SAT і віддалена підтримка
Q: Чи можна інтегрувати його з повною виробничою лінією радіаторів?
A: Так, він підтримує повну системну інтеграцію.
Популярні Мітки: високошвидкісна-лінія виробництва автомобільних радіаторів, Китай-високошвидкісна лінія виробництва автомобільних радіаторів, фабрика
