Виробнича лінія високошвидкісного штампування ребер NTJF розроблена для безперервного виробництва алюмінієвих і мідних ребер, які використовуються в теплообмінниках HVAC, зокрема у випарниках, конденсаторах і системах теплових насосів.
Він розроблений спеціально для формування ребер із тонкого-листового металу, де точність подачі, стабільність формування та консистенція тривалого-циклу безпосередньо визначають ефективність теплообмінника та якість складання.
Лінія об’єднує розмотування, сервоподавання, високо-швидкісне штампування, змащування, видалення брухту та автоматичне укладання в безперервну виробничу систему для промислового-виробництва плавників.
Технічні параметри
|
Пункт |
Параметр |
|
Сумісність матеріалів |
Алюмінієва / мідна котушка |
|
Діапазон товщини матеріалу |
0,08 – 0,3 мм |
|
Діапазон ширини котушки |
Можливість налаштування |
|
Режим виробництва |
Безперервна робота |
|
Система годування |
Сервоконтрольована подача |
|
Точність годування |
±0,1 мм (типовий) |
|
Тип штампування |
Високошвидкісна{0}}точна преса |
|
Швидкість штампування |
Можливість налаштування (залежить від типу плавника) |
|
Підтримувані типи плавників |
Жалюзійний / Плоский / Тип вікна |
Чому NTJF Fin Stamping Line
У порівнянні зі звичайними постачальниками машин для штампування, NTJF пропонує спеціальну систему виробництва ребер HVAC, а не окремий прес.
Ключові відмінності:
Розроблено спеціально для геометрії ребер HVAC і поведінки тонкого матеріалу
Стабільна ефективність подачі в умовах ультра-алюмінію
Зменшене відхилення кроку плавників під час тривалого безперервного виробництва
Покращений контроль вібрації під час-швидкісного штампування
Інтегрована система зменшує ризики сумісності з кількома-машинами
Промисловий сектор додатків
Ця виробнича лінія оптимізована для-великих обсягів безперервних-змінних операцій у:
OEM-виробники обладнання HVAC:Випарники кондиціонерів, конденсатори та теплообмінники теплових насосів.
Комерційне та промислове холодильне обладнання: Системи холодового ланцюга, комерційні чиллери та змійовики охолодження.
Контрактне виробництво:Великі-субпідрядні заводи з виробництва котушок, які вимагають швидкої зміни та стандартизованих конструкцій ребер.
Конфігурація системи
Розмотувач
Стабільна подача котушки для алюмінієвих і мідних матеріалів
Контрольована система натягу для запобігання ослабленню котушки
Придатний для тривалої промислової експлуатації
Сервосистема подачі
Високо{0}}точний контроль подачі
Регульована довжина подачі для різних конструкцій плавників
Повністю синхронізований із циклом штампування
Високошвидкісний пресовий блок
Система штампування сердечників для безперервної роботи
Розроблено для-промислового виробництва з тривалим циклом
Оптимізовано для навантажень, що формують ребра HVAC
Система змащення
Регульована подача масла під час штампування
Зменшує тертя та збільшує термін служби матриці
Зберігає стабільну якість формування
Система вивантаження брухту
Постійне видалення відходів без зупинки виробництва
Зберігає виробництво стабільним і чистим
Блок автоматичного укладання
Автоматичний збір готових плавників
Запобігає деформації тонких листів
Регульована висота штабелювання для подальшого пакування
Опис продукції
Відхилення подачі при безперервному виробництві
Невеликі помилки подачі можуть спричинити непостійність кроку плавників під час тривалого виробництва.
рішення:
Серво{0}}подача, синхронізована з рухом преса, забезпечує стабільну точність кроку під час безперервної роботи.
Деформація ребра при штампуванні тонкого матеріалу
Алюмінієва та мідна фольга схильні до деформації-внаслідок вібрації.
рішення:
Оптимізована структура преса та контрольована подача натягу зменшують вплив вібрації під час штампування.
Зношування інструментів у довго-циклі виробництва
Високо{0}}частотне штампування збільшує тертя між матрицею та матеріалом.
рішення:
Інтегрована система змащування зменшує знос і стабілізує якість формування протягом тривалих виробничих циклів.
Тривалий час налаштування під час перемикання
Традиційні волосіні потребують коригування при зміні специфікацій плавників.
рішення:
Швидко-регульована система подачі зменшує час простою під час заміни котушки або матриці.
Спеціальні інженерні параметри
Кожен рядок можна налаштувати на основі:
Малюнки або зразки плавників
Тип і товщина матеріалу
Необхідна виробнича потужність
Заводські компонувальні умови
Додаткові оновлення:
Натисніть вибір тоннажу
Налаштування ширини подачі
Розширення рівня автоматизації
Експортна упаковка
- Антикорозійна обробка ключових компонентів-
- Посилена конструкція для морських вантажних перевезень
- Модульний демонтаж для завантаження контейнера
- Експортні{0}}стандарти упаковки
FAQ
Q: Які матеріали можна обробляти?
A: Алюмінієві та мідні котушки, що використовуються у виробництві ребер HVAC.
Питання: Чи можна виготовляти різні конструкції плавників?
Відповідь: Так, змінюючи штампи для штампування та регулюючи параметри подачі.
З: Чи регулюється швидкість виробництва?
В: Так, залежно від структури плавників і матеріальних умов.
Питання: Як забезпечується стабільність при тривалому виробництві?
A: Через синхронізовану сервоподавання та координацію прес-системи.
З: Чи можна інтегрувати його з існуючими заводами?
A: Так, компонування та інтерфейс можна адаптувати до заводських умов.
RFQ / Запит
Якщо ви плануєте модернізувати або побудувати лінію з виробництва ребер HVAC, NTJF пропонує інженерні-рішення, адаптовані до ваших виробничих вимог.
Ми допомагаємо виробникам покращити:
Стабільність виробництва
Плавна консистенція
Довгострокова-ефективність роботи
Для отримання технічної пропозиції надайте:
Плавник малюнок або зразок
Тип і товщина матеріалу
Цільова виробнича потужність
Заводська схема (за наявності)
Наша команда інженерів відповість із рекомендованою конфігурацією та пропозицією.
Популярні Мітки: Високошвидкісна виробнича лінія-для штампування плавників, Китай Виробники високошвидкісної лінії штампування плавників, фабрика
