Реберні форми для кондиціонерів
Основні характеристики
Ця серія форм для ребер кондиціонерів спеціально розроблена для виробництва ребер теплообмінників, які є ключовими компонентами різноманітного охолоджувального та теплообмінного обладнання. Він широко застосовний до побутових кондиціонерів, центральних систем кондиціонування повітря, осушувачів та інших пов’язаних теплообмінних пристроїв, задовольняючи виробничі потреби різних типів кондиціонування повітря та холодильного обладнання як у побутових, так і в промислових сценаріях.
Він може похвалитися високою сумісністю з алюмінієвою фольгою різної специфікації та товщини, доступною як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках, забезпечуючи гнучку адаптацію до різних вимог виробництва. Зокрема, під час обробки алюмінієвої фольги товщиною 0,095 мм висота фланців форми зі специфікацією 9,52 мм може досягати 3,0 мм, тоді як форма зі специфікацією 7 мм може досягати висоти фланців 2,2 мм, що ефективно гарантує герметичність і ефективність теплообміну ребер після складання.
Форма використовує високоякісні-сталеві матеріали, імпортовані з Японії та Швеції, які мають чудову твердість і зносостійкість, закладаючи надійну основу для тривалого терміну служби форми. Ріжучі кромки виготовлені з високоякісної-легованої сталі ASP30 або HAP40, що забезпечує гостроту та довговічність навіть під час тривалого-високо-швидкісного штампування. Усі стандартні компоненти, включаючи напрямні стійки, напрямні втулки, пружини та гвинти, є оригінальною продукцією MISUMI з Японії, що забезпечує стабільну роботу та чудову взаємозамінність. Швидкість штампування може досягати 250-330 ударів на хвилину, що значно підвищує ефективність виробництва. Крім того, структура прес-форми розроблена так, щоб -зручно використовувати, що робить щоденне технічне обслуговування та заміну деталей зручними й економить час.
Процес штампування
Робочий процес: креслення → Штампування та креслення → Формування → Відбортовка → Обрізка країв → Поздовжнє різання → Подача → Поперечне різання. Кожен процес тісно пов’язаний, утворюючи повну та ефективну виробничу лінію для забезпечення точності та стабільності готових плавників.
Креслення: Висоту малювання форми можна гнучко регулювати за допомогою імпортованих японських регуляторів MISUMI, і кожен крок малювання регулюється незалежно, що може точно відповідати вимогам формування різних специфікацій плавників. Штампування та креслення: Ця станція використовує незалежну направляючу колону та структуру направляючої втулки, яка не лише забезпечує точність штампування та креслення, але й продовжує термін служби прес-форми. На верхньому шаблоні встановлено спеціальний ущільнювальний пристрій, щоб запобігти витоку повітря, уникнути впливу на плавне вивантаження брухту та забезпечити стабільність процесу штампування.
На нижній штампі встановлено змінну базову пластину, яка може ефективно захистити основний нижній шаблон від пошкодження вдавленням, спричиненого тривалим-високо-швидкісним штампуванням. Отвори для випуску брухту на нижньому шаблоні розроблені без фасок, що забезпечує плавне видалення брухту та запобігає впливу накопичення брухту на ефективність виробництва. У той же час допуск на розміри та концентричність штампів і матриць суворо контролюються в межах 0,002 мм, що забезпечує високу точність сформованих отворів і чудову взаємозамінність деталей.
Усі пуансони оснащені горизонтальними та вертикальними вентиляційними отворами, які відіграють хорошу роль у змащуванні та очищенні під час процесу штампування. Прес-форма також оснащена пристроєм автоматичного змащування масляним туманом для здійснення примусового скидання брухту, зменшення тертя між формою та матеріалом і подальшого продовження терміну служби форми. Висоту фланця ребра можна довільно регулювати за допомогою регуляторів MISUMI на прес-формі, адаптуючи до різних потреб складання. Станція обрізання країв має незалежну структуру з конструкцією проти-відскоку брухту, яка може уникнути повторного-попадання брухту та пошкодження цвіллю, а також забезпечити стабільність виробничого процесу.
Для поздовжнього різання верхнє лезо має швидко{0}}змінну структуру тяги, яка може швидко регулювати кількість рядів плавників без складного розбирання та складання, покращуючи ефективність виробництва. Для різання рифленого ребра використовується оригінальна технологія проти-деформації компанії, щоб запобігти викривленню ребер після різання, забезпечуючи плоскість ребер. Механізм подачі має конструкцію тягового-типу, а захвати подачі виготовлені з високо-твердого матеріалу SKD11, який є-зносостійким і довговічним. Безмасляні-самозмащувальні-мідні втулки встановлюються між захватами та фіксуючою пластиною, щоб уникнути неточностей позиціонування, спричинених тривалим-рухом тяги, забезпечуючи стабільне високо{12}}швидкісне виробництво.
Процес поперечного різання контролюється циліндром, електромагнітним клапаном і електричним ланцюгом управління, який є стабільним і надійним. Поперечна ріжуча частина використовує безмасляний-метод змащування, що зменшує витрати на обслуговування та забруднення навколишнього середовища. Для кожного ряду в передній частині станції поперечного різання встановлюється незалежний механізм регулювання, який може гнучко регулювати ступінь вигину ребер, роблячи його більш придатним для подальшої системи всмоктування та прийому повітря. Поперечне різання може здійснювати переміщення наполовину-з кроком із передніми та задніми-пристроями точного налаштування, що запобігає зіткненню отворів під час різання та робить готові ребра більш плоскими, що сприяє подальшим процесам складання.
Популярні Мітки: Fin Mold, Китай Fin Mold виробники, фабрика
