Форми для штампування ребер кондиціонерів
Огляд продукту та основні переваги
Ця серія прес-форм, розроблена для високо-точного виготовлення ребер теплообмінника, підходить для широкого діапазону обладнання для керування температурою, зокрема побутових кондиціонерів, центральних блоків змінного струму, осушувачів повітря та комерційних систем теплообміну. Він виділяється своєю винятковою універсальністю, підтримує алюмінієву фольгу різних марок, товщини та специфікацій від світових постачальників. Під час обробки алюмінієвої фольги товщиною 0,095 мм форма зі специфікацією 9,52 мм досягає максимальної висоти фланця 3,0 мм, тоді як модель 7 мм досягає 2,2 мм, що відповідає суворим вимогам до формування ребер для різних моделей обладнання.
Створена для довговічності та ефективності, форма поєднує преміальні матеріали та точну інженерію. Уся конструкційна сталь постачається з провідних японських і шведських заводів, що забезпечує чудову міцність і зносостійкість. Ріжучі кромки виготовлені з високоякісної-легованої сталі ASP30 або HAP40, що забезпечує гостроту та довговічність під час безперервної високошвидкісної-роботи. Усі стандартні компоненти-такі як напрямні стійки, напрямні втулки, пружини стиснення та кріплення-відповідають японському стандарту MISUMI, що гарантує надійну роботу та бездоганну взаємозамінність деталей. Форма підтримує швидкість штампування 250–330 ударів на хвилину, що значно підвищує продуктивність для потреб масового виробництва.
Основний структурний дизайн і процес штампування
Форма реалізує спрощений 8-етапний робочий процес штампування:Креслення → Штамповка-Інтеграція креслення → Формування → Відбортовка → Обрізка країв → Поздовжнє різання → Позитивна подача → Поперечне різання, що забезпечує високу послідовність і точність на кожному етапі виробництва плавників.
1. Модуль малювання та формування
Висота креслення точно регулюється за допомогою японських вузлів точного-налаштування MISUMI, причому кожен етап креслення оснащений незалежними можливостями регулювання для адаптації до різних профілів ребер. Остаточне формування завершується на останній станції креслення, забезпечуючи однакову точність розмірів. Інтегрована станція креслення для штампування- використовує окрему направляючу стійку та структуру втулки, яка спочатку завершує точне штампування, коли повзун опускається, а потім виконує синхронне креслення. Спеціальний ущільнювальний компонент на верхній матриці запобігає витоку повітря, забезпечуючи плавне вивантаження брухту та уникаючи перебоїв у процесі обробки.
2. Зносостійкий-і зручний-обслуговування дизайн
На нижній матриці встановлено змінну зносостійку-основну плиту, яка ефективно захищає основний нижній шаблон від пошкодження вдавленнями під час тривалого-високо{2}}швидкісного виробництва. У разі поломки матриці або дефекту отвору ребра заміна потребує лише базової пластини, що значно скорочує час і витрати на обслуговування. Отвори для випуску брухту на нижньому шаблоні мають гладку внутрішню стінку-без фасок, що забезпечує безперешкодне видалення брухту та запобігає накопиченню матеріалу. Пуансони та матриці мають над-допуски з контролем розмірів і концентричності в межах 0,002 мм, що забезпечує чудову взаємозамінність деталей.
3. Система змащення та вивантаження брухту
Кожен перфоратор оснащено горизонтальними та вертикальними вентиляційними отворами для змащування та видалення залишків у поєднанні з автоматичним пристроєм масляного туману. Ця установка забезпечує примусове вивантаження брухту, зменшує-тертя металу форми та подовжує термін служби. Для формування отвору для теплової труби застосовуються ті самі стандарти точності: спочатку завершується пробивання з додатковим ущільнювальним пристроєм на верхньому шаблоні та багато-направленими вентиляційними отворами, що забезпечує ефективне змащування та видалення брухту.
4. Відбортовка та обрізка
Висота фланця гнучко регулюється за допомогою інтегрованих тонких-тюнерів MISUMI, адаптуючись до різноманітних вимог до складання ребер. Станція обрізання країв має незалежну модульну конструкцію з конструкцією проти -відскоку брухту, що запобігає повторному -потрапленню брухту та пошкодженню цвіллю, одночасно максимізуючи термін служби ріжучої кромки. Під час обрізання попередньо-сформовані отвори спрямовуються та виправляються, щоб усунути бічний зсув плавників, забезпечуючи точність розташування отворів.
5. Поздовжнє та поперечне різання
Поздовжнє різання використовує верхні та нижні прецизійні леза для поділу плавників на потрібну кількість рядів. Верхнє лезо має швидко-змінну структуру тяги, що дозволяє швидко регулювати ряд без розбирання. Для гофрованих пластин застосована власна технологія запобігання-деформації, щоб підтримувати рівність після-різання, а верхнє/нижнє леза повністю взаємозамінні з оптимізованим зазором для зрізів без-задирок.
Блок поперечного різання приводиться в дію циліндром, електромагнітним клапаном і електричною системою керування, що забезпечує стабільну роботу. Він застосовує безмасляну-конструкцію змащення для зменшення зносу, з незалежним рядком-спеціального механізму регулювання спереду для точного-налаштування згинання ребер для оптимального всмоктування та збирання. Підтримуючи половинний-рух кроку та передню-задню-точну настройку, поперечна додаткова-форма забезпечує точне позиціонування, усуваючи зіткнення отворів і створюючи плоскіші ребра для обтічної збірки внизу.
Популярні Мітки: прес-форма, виробники прес-форми в Китаї, фабрика
