Лінія виробництва ребер кондиціонерів HVAC – це повністю автоматизована синхронізована система, розроблена для безперервного виробництва високоякісних-алюмінієвих і мідних ребер, які використовуються в комерційних і побутових теплообмінниках (конденсаторах і випарниках).
Завдяки цілісній інтеграції подачі рулонів, вирівнювання, серво{0}}контрольованої точної подачі, прогресивного штампування, мікро-мастила та автоматичного вакуумного/механічного укладання, ця лінія створена спеціально для стабільного, тривалого-виробництва. У-термічній обробці великого обсягу ми надаємо пріоритет узгодженості розмірів, мінімальній кількості браку та збільшеному терміну служби матриці над короткочасною-піковою швидкістю штампування.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Значення |
|
Тоннаж преса |
80–200 тонн (на замовлення) |
|
Ширина котушки |
600–1300 мм |
|
Товщина матеріалу |
0,08–0,30 мм |
|
Ударів за хвилину |
150–350 SPM |
|
Діапазон кроку ласта |
1,2–3,5 мм |
|
Система контролю |
Керування замкнутим -циклом сервоприводу з ЧПК |
|
Розкладка лінії |
Індивідуальний для заводського макета |
Основні технічні переваги
Сервосистема подачі із замкнутим-контуром
Використовує зворотний зв’язок із цифровим кодером для-регулювання в реальному часі, підтримуючи точне керування кроком плавників.
Усуває дрейф прогресії навіть під час ультра-обробки або не-однорідної котушки.
Дозволяє швидко перемикати рецепти через HMI для різних специфікацій ребер.
Високо-жорстка структура преса
Виготовлений із міцним-литим каркасом для мінімізації структурної вібрації під час високого SPM (ударів за хвилину).
Гарантує суворий контроль геометричних допусків форм жалюзі та манжети.
Зменшує динамічний прогин, зберігаючи точність інструменту.
Розширена сумісність з прогресивними матрицями
Оптимізовано для високо-точної геометрії ребер HVAC: жалюзійні ребра, плоскі ребра, гофровані ребра та мікро-структури ребер.
Плавна обробка матеріалів, спеціалізована на фользі з гідрофільним покриттям, запобігає пошкодженню поверхневого покриття.
Автоматична мікро-система змащення
Забезпечує рівномірне, регульоване покриття рідини по поверхні котушки.
Мінімізує тертя штампування та накопичення тепла, покращуючи якість поверхні ребра та максимізуючи цикли штампу між повторним шліфуванням.
Високо{0}}швидкісна система автоматичного укладання
Має точне вакуумне всмоктування або механічне опускання для бездоганного вирівнювання тонких алюмінієвих ребер.
Забезпечує реберні блоки ідеальної прямокутної форми, оптимізовані для автоматизованого вставляння та розширення -трубок.
Поля застосування
Спліт кондиціонери
Системи центрального кондиціонування
Дахові установки HVAC
Конденсатори
Випарники
Ребра автомобільного випарника змінного струму
Реберні системи конденсатора
Системи охолодження ЦОД
Блоки охолодження накопичувачів енергії
Виклик основного виробництва
У безперервному-виробництві ребер HVAC у великих обсягах основним критерієм є стабільність тривалого-циклу під впливом теплових і механічних навантажень, а не початкові швидкості тестування.
Традиційні лінії штампування ребер із механічним-приводом кулачка часто страждають від:
Сукупна похибка висоти (прогресивний дрейф):Механічний дрейф, який накопичується протягом довгих пробігів котушки, викликаючи відхилення висоти.
Зсув матеріалу:Нестабільна подача на високих швидкостях, що призводить до збільшення кількості браку матеріалу.
Знос інструменту:Високі ударні навантаження, які погіршують прогресивну матрицю, скорочуючи термін її служби.
Відхилення укладання:Погано вирівняні ребра, які безпосередньо порушують процес-розширення та складання нижньої труби.
Сумісність матеріалів
Алюмінієва фольга (гола / з гідрофільним покриттям)
Мідна фольга
Алюмінієва стрічка з покриттям
Тонкі сплави для високо-ефективних теплообмінників
Контроль якості та надійності
Перед тим, як покинути наш завод, кожна виробнича лінія NTJF проходить суворі заводські приймальні випробування (FAT):
24-годинна безперервна суха робота:Перевірка механічної та електричної термічної стійкості.
Калібрування точності сервоприводу:Перевірка нульового відхилення кроку протягом безперервних циклів подачі.
Перевірка точності-швидкісного стекування:Переконайтеся, що вирівнювання країв відповідає допускам автоматизації.
Випробування тиску системи змащення:Перевірка рівномірного розподілу масляного туману.
Глобальна після{0}}технічна підтримка
Віддалена діагностика промислового Інтернету речей:Онлайн-усунення несправностей і оновлення програм у реальному часі розробниками програмного забезпечення NTJF.
Глобальна дистрибуція запасних частин:Швидка-доставка зношуваних компонентів (пружини, живильники, датчики).
На-на місці аварійна інженерна підтримка:Відправлення регіональних техніків для критичного обслуговування лінії.
Оптимізація виробництва:Постійні консультації, які допоможуть вам покращити SPM і подовжити термін служби матриці під час переходу на інший продукт.
Доставка, введення в експлуатацію та підтримка
Час виконання виробництва:45 – 60 днів (залежно від кінцевого тоннажу та вимог до налаштування).
На-сайті/віддалене встановлення:7–10 днів через спеціальну інженерну диспетчерську службу або розширене дистанційне відеоінструкції.
Введення в експлуатацію та точне-налаштування:3–5 днів на -майданчику для встановлення стабільних безперервних параметрів виробництва.
Комплексне навчання:Включено для операторів і техніків з технічного обслуговування, які охоплюють програмування HMI, налаштування матриці та регулярні перевірки змащення.
FAQ
З: Яка основна функція цієї лінії?
A: Він виробляє ребра теплообмінника HVAC з алюмінієвих або мідних котушок шляхом безперервного штампування.
Q: Які матеріали він може обробляти?
A: Алюміній, мідь, алюміній з покриттям і тонкі сплави.
З: Чи підходить він для 24-годинного виробництва?
A: Так, він призначений для безперервної промислової експлуатації.
Q: Чи може він виробляти різні типи плавників?
A: Так, залежно від прогресивного дизайну матриці.
Питання: чи включена матриця?
A: Ні, він налаштований на основі малюнків плавників.
З: Що забезпечує стабільність виробництва?
A: Сервосинхронізація та жорстка структура преса.
З: Який час встановлення?
A: Приблизно 7–10 днів залежно від макета.
З: Який час введення в експлуатацію?
A: Близько 3–5 днів для стабільного налаштування виробництва.
З: Що таке гарантія та підтримка?
A: Повна технічна підтримка із запасними частинами та віддаленою підтримкою.
Запит на інженерну пропозицію
Якщо ви плануєте модернізувати потужності виробництва ребер HVAC або підвищити -довгострокову стабільність виробництва, NTJF може надати індивідуальне інженерне рішення.
Будь ласка, надішліть:
Малюнки або зразки плавників
Специфікація матеріалу
Цільова виробнича потужність
Інформація про план заводу
Ми надамо технічну пропозицію та макетне рішення протягом 24 годин.
Популярні Мітки: лінія виробництва плавників кондиціонерів hvac, Китай, виробники виробничих ліній плавників кондиціонерів hvac, фабрика
