Лінія виробництва ребер автомобільного теплообмінника розроблена для безперервного високошвидкісного-виробництва алюмінієвих ребер преміум-класу, які використовуються в автомобільних системах керування температурою.
У виробництві промислових радіаторів і конденсаторів точність геометрії ребер і довгострокова -стабільність роботи безпосередньо визначають ефективність теплопередачі кінцевого теплообмінника. Завдяки інтеграції вдосконаленого замкнутого-керування сервоподаванням із високоякісною-технологією точного штампування ця виробнича лінія забезпечує нульове-формування ребер навіть під час обробки ультра-алюмінієвої фольги в режимі цілодобової безперервної високошвидкісної-операції.
Дані про технічні характеристики
|
Параметр |
Технічні характеристики та можливості |
|
Діапазон товщини матеріалу |
0,03 – 0,15 мм |
|
Підтримувані типи плавників |
Жалюзі, гофровані, хвилясті, прямі, індивідуальні |
|
Висота/ширина плавника |
Налаштовано на основі інженерних креслень |
|
Швидкість штампування (SPM) |
Високошвидкісне безперервне штампування-(Настроюється залежно від ємності) |
|
Механізм годування |
Прецизійна сервосистема-замкнутого циклу подачі |
|
Архітектура системи керування |
Промисловий ПЛК + керування сенсорним екраном HMI |
|
Система зміни матриці |
Модульна конструкція швидко{0}}змінного інструменту |
|
Режими роботи |
Повністю автоматичний/напівавтоматичний (біг підтюпцем/налаштування) |
|
Відповідність і стандарти |
Виробництво, сертифіковане CE / ISO 9001 |
Основні технічні характеристики
Прецизійна сервосистема подачі
Керування замкнутим-контуром:Замінює традиційну механічну подачу кулачком, забезпечуючи мікро-точність подачі та усуваючи сукупні помилки кроку під час тривалих безперервних циклів виробництва.
Захист фольгою:Оптимізовані криві прискорення/уповільнення запобігають розтягуванню або розриву тонкої алюмінієвої фольги.
Передова прецизійна система формування ребер
Висока консистенція:Спеціально розроблений для складних автомобільних жалюзі та гофрованих конструкцій, забезпечуючи гострі кути та однакову швидкість відкриття жалюзі.
Розтріскування нульового краю:Підвищена структурна стабільність зменшує деформацію матеріалу та розтріскування країв при високих швидкостях ходу.
Важка-промислова структура для роботи 24/7
Поглинання вібрації:Чавун або важка зварна рама машини поглинає динамічний вплив під час високо-швидкісного штампування, зберігаючи центрування матриці та точність ребер.
Стабільна синхронізація:Жорстка механічна трансмісія забезпечує ідеальну синхронізацію між системою подачі та прес-циліндром.
Модульна система швидкої-змінної матриці
Гнучкий інструмент:Дозволяє швидко перемикатися між різними профілями ребер (наприклад, від ребер жалюзі радіатора до гофрованих ребер випарника).
Зменшений час простою:Має локалізовані напрямні вирівнювання для швидкого ковзання та фіксації матриці-.
Smart PLC + система управління HMI
Керування рецептами:Зберігає параметри обробки (крок, довжина, швидкість, кількість) для сотень малюнків плавників.
Моніторинг-у реальному часі:Функції автоматичної діагностики несправностей, виявлення-відсутності матеріалу та-відображення статистики виробництва в реальному часі.
Глобальні області застосування
Ця виробнича лінія широко застосовується світовими постачальниками автомобільної техніки та виробниками теплових систем для:
Традиційне охолодження ICE:Автомобільні радіатори, інтеркулери, охолоджувачі моторного масла, охолоджувачі трансмісійного масла.
Системи кондиціонування та клімат-контролю:Конденсатори та випарники для легкових/комерційних автомобілів.
NEV & EV Windfalls:Пластини/системи охолодження батареї EV, кожухи охолодження двигуна E- і вдосконалені теплові компоненти теплового насоса.
Підтримувані геометрії ребер
Жалюзі:Конструкція високо-ефективної теплопередачі з точними кутами жалюзі для оптимізації потоку повітря.
Гофрований / Wave Fin:Розроблено для охолодження-в важких умовах і оптимальної міцності конструкції.
Прямий плавник:Профілі падіння-низького тиску для конкретних програм HVAC/масляного охолодження.
Індивідуальна геометрія ребер:Повністю сумісний із індивідуальними інженерними профілями OEM/Tier-1.
Повна конфігурація виробничої лінії
Стандартна автоматизована система виробництва плавників «під ключ» включає:
Блок розмотувача:Розмотування рулонів алюмінієвої сировини-з контрольованим натягом.
Блок випрямлення:Усуває згорток матеріалу та внутрішню напругу для плоскої подачі.
Мікро-система мастила:Рівномірно наносить летку олію для тиснення для захисту штампів.
Система прецизійної сервоприводу:Висока-точна поступова доставка матеріалу.
Високошвидкісний-прес для формування ребер:Міцний жорсткий механічний сердечник для штампування-.
Набір прецизійних штампів:Виготовлений на замовлення модульний інструмент із твердосплавними вставками для збільшення терміну служби.
Шафа управління ПЛК і панель HMI:Централізований оперативний командний центр.
Система автоматичного різання-на-довжину та укладання:Обробляє ласти в точні цифри та акуратно укладає їх у стопку для наступного конструктора ядра.
Порівняння продуктивності
|
Пункт |
Традиційна лінія плавників |
Лінія виробництва плавників NTJF |
|
Точність годування |
Механічна варіація |
Серво{0}}керована точність |
|
Норма брухту |
Вище через нестабільність |
Знижена завдяки стабільному формуванню |
|
Час зміни |
Тривала ручна настройка |
Швидка зміна параметрів + матриця |
|
Вимоги до оператора |
Висока залежність від кваліфікації |
Достатня базова підготовка |
|
Довгострокова-стабільність |
Середній |
Висока стабільність для безперервного виробництва |
Індивідуальні параметри налаштування
NTJF пропонує індивідуальне проектування під ключ відповідно до ваших конкретних вимог майстерні та продукту:
Спеціальні параметри для певної ширини, висоти та конфігурації кроку плавника.
Змінна швидкість виробництва, адаптована до ваших цільових річних потужностей.
Інтеграція з автоматичними вбудованими системами огляду (для-виявлення дефектів ребер у реальному часі).
Індивідуальна адаптація планування заводу для оптимізації площі вашої майстерні.
Повна автоматизована інтеграція з підключенням безпосередньо до складальних ліній теплообмінника.
Глобальне встановлення й після{0}}продажна підтримка
Перед-продаж:Розробка плану заводу, моделювання-часу циклу та підтримка оптимізації креслення ребер.
Введення в експлуатацію:-На місці або дистанційне встановлення, точне калібрування та-налаштування.
Передача знань:-Поглиблене навчання операторів, що охоплює щоденну роботу, налаштування рецептів і профілактичне обслуговування.
Підтримка життєвого циклу:Швидке відправлення запчастин по всьому світу, регулярні перевірки-технічного обслуговування та дистанційна технічна діагностика протягом усього терміну експлуатації.
запитання й відповіді
З: Які конкретні компоненти теплообмінника може виготовляти ця лінія?
В: Він розроблений для всіх основних теплових компонентів автомобілів і електромобілів, включаючи радіатори, конденсатори, випарники, проміжні охолоджувачі, масляні радіатори та пластини охолодження акумулятора електромобілів.
З: Чи може одна виробнича лінія виробляти різні типи плавників?
A: Так. Завдяки нашій модульній системі швидкої-змінної матриці та сховищу рецептів HMI ви можете перемикатися між різними геометріями пластин (наприклад, жалюзі або гофровані) або різними розмірами, змінюючи набір матриць і вибираючи попередньо-збережену програму на сенсорному екрані.
З: Яка межа товщини алюмінієвої фольги?
A: Стандартне обладнання працює з товщиною фольги від 0,03 мм до 0,15 мм. За запитом можуть бути розроблені спеціальні модифікації для більш товстих матеріалів.
З: Як сервокерування покращує якість плавників порівняно зі старими механічними стропами?
A: Механічні лінії покладаються на фрикційні подачі та кулачки, які зношуються, що призводить до відхилення кроку плавників і дорогого брухту. Наша сервосистема із замкнутим -контуром відстежує точне положення матеріалу цифровим способом у режимі реального часу, забезпечуючи постійну точність кроку протягом мільйонів ударів.
Q: Ця система повністю автоматична? Чи потрібні нам висококваліфіковані інженери, щоб керувати ним?
A: Лінія має повністю автоматичну безперервну роботу від розмотування до остаточного укладання плавників. Інтерфейс HMI дуже інтуїтивно зрозумілий і базується на-рецептах; операторам потрібна лише базова технічна підготовка для безпечного та ефективного виробництва.
З: Скільки часу займає перехід на стандартний продукт?
A: Використовуючи нашу модульну конструкцію інструментів для швидкої-зміни та відкликання цифрових параметрів, повну зміну можна виконати швидко, що значно мінімізує час простою машини порівняно з традиційним механічним налаштуванням.
Запит і співпраця
Якщо ви плануєте модернізувати або побудувати нову лінію виробництва ребер автомобільного теплообмінника, NTJF може надати індивідуальне технічне рішення відповідно до ваших вимог.
Будь ласка, надайте:
Креслення плавників або специфікації
Необхідна виробнича потужність
Тип і товщина матеріалу
Заводська схема (за наявності)
Відповідно ми підготуємо технічну пропозицію та цінову пропозицію.
Популярні Мітки: автомобільний теплообмінник ребристої лінії, Китай автомобільний теплообмінник ребристої лінії виробники, фабрика
