Автоматична шпилька Bender

Структурна форма: Сервофіксація довжини та повернення матеріалу; гідравлічна система має лопатевий-насос із фіксованим робочим об’ємом, а циліндри повороту забезпечують згинання. Вся машина складається з стійки для матеріалів, машини для різання та машини для згинання. Згинальна машина може рухатися вздовж напрямку довжини, щоб реалізувати виробництво заготовок різної довжини. Процес автоматичного циклу: випрямлення → Подача → Ущільнення → Різання → Верхнє згинання → Витягування сердечника → Розтискання → Розвантаження → Скидання.

Розмотувальний пристрій:

2.1 Зовнішній сердечник-витягуючий двигун-приводить в рух лоток для матеріалу, щоб розмотувати його за допомогою двигуна з редуктором, а перемикачі ходу контролюють зупинку та розмотування.

[Патент №: 201920603858.5]

2.2 Зовнішній сердечник-тягнучий не-стелаж для матеріалу покладається на потужність пристрою подачі для приводу лотка для матеріалу для розмотування та зупинки, підходить для труб великого діаметру та товстої стінки. (необов'язково)

2.3 Внутрішня стійка-для витягування матеріалу використовує потужність пристрою подачі для приводу лотка для матеріалу для розмотування та зупинки. Лоток для матеріалу розміщується безпосередньо на землі горизонтально і може складатися в кілька шарів, має просту та міцну структуру, придатну для труб малого діаметру. (необов'язково)

Пристрій для випрямлення:Для округлення і випрямлення мідних труб з двох площин хрест-навхрест в горизонтальній і вертикальній площинах розташовані правильні ролики. Кожна мідна труба оснащена 4 роликами для округлення та 12 роликами для випрямлення, серед яких 1 ролик для округлення та 4 ролики для випрямлення регулюються за допомогою ексцентрикових валів для забезпечення прямолінійності шпилькових труб.

Виявлення вичерпання матеріалу:Приймає фотоелектричний перемикач виявлення, встановлений перед випрямляючими роликами.

Пристрій подачі:Використовує фрикційний метод подачі зі структурною формою подачі зубчастого ременя-циліндра. Кожна група зубчастих ременів оснащена незалежним циліндром. Під час подачі циліндр ущільнює ремінь ГРМ, а верхній і нижній ремені ГРМ затискають одну мідну трубу для фрикційної подачі. Коли подача майже готова, швидкість подачі перемикається з швидкої на повільну, а циліндр ущільнення на зубчатому ремені перемикається з високого тиску на низький. Коли мідна труба повністю встановлена, циліндр цієї групи втрачає тиск, щоб уникнути вигину, спричиненого тертям мідної труби. Подача приводиться в дію гідравлічним масляним двигуном, а високо{6}}низькошвидкісні гідравлічні клапани легко реалізують робочий цикл подачі від повільної швидкості (запуск) → швидка швидкість → повільна швидкість (на місці), щоб забезпечити високу ефективність і якість заготовки.

Виявлення{0}}годування на місці:Виявляється індуктивними перемикачами.

Пристрій для різання мідних труб:Використовує зовнішню плиту для різання мідних труб із змащенням масляним туманом під час різання. Глибину різання кожної мідної труби можна регулювати окремо, щоб забезпечити синхронне різання мідних труб з мінімальним перерізом. Після розрізання подаючий зубчастий ремінь повертається, щоб відокремити мідні труби.

Згинальний пристрій:Складається з компонентів затиску для згинання, обертання для згинання та компонентів для підйому/опускання матриці. Для забезпечення надійного затиску під час згинання для кожної мідної труби використовується одна згинальна матриця, а кожна згинальна матриця оснащена незалежним затискним циліндром. Пристрій обертання для згинання приводиться в дію циліндром повороту для обертання пристрою для згинання. Опорна матриця для згинання встановлена ​​на нерухомій пластині, що приводиться в рух двома циліндрами: коли опорна матриця опущена, можна виконувати подачу або розвантаження; коли матриця піднята, вона допомагає згинальній матриці завершити згинання труби.

Пристрій для розвантаження, витягування керна та оправки:Всі перераховані вище пристрої встановлюються на напрямні. Після того, як мідна труба згинається, коли згинальна матриця знаходиться в затиснутому стані, рухома оправка приводиться в рух циліндром, щоб відійти від точки дотичної згину, потім виконується розвантаження. Серводвигун швидко рухає розвантажувальне сидіння вперед через кульковий гвинт, щоб розвантажити шпильку. До рухомої оправки з’єднаний шатун із товстостінної-холоднотягнутої-безшовної сталевої труби. Машина оснащена лубрикатором масляного туману та розподільником. Через розподільник і маленькі отвори на шатуні масляний туман розпорошується на внутрішню стінку після того, як матриця затискає мідну трубу, і під час згинання, щоб забезпечити якість згинання.

Пристрій регулювання довжини шпильки: коли специфікація довжини шпильки змінюється, регулювання має здійснюватися за допомогою пристрою регулювання довжини, який складається з таких частин:

10.1 Регулювання довжини згинання: використовується для регулювання довжини заготовки після згинання. Позиціонування розвантажувального сидіння приводиться в дію серводвигуном через кульковий гвинт; позиціонування згинальної машини реалізується серводвигуном, що приводить в рух ходовий гвинт, і він фіксується до основи автоматичним затискним пристроєм після того, як він знаходиться на місці.

10.2 Направляюча стійка та пристрій регулювання приймача: Відповідно до різної довжини шпилькових труб, обладнання оснащене напрямними стійками різної довжини. Ствольна коробка приводиться в рух циліндром, а ствольна коробка встановлена ​​на довгому валу. Приймальні важелі можуть ковзати вздовж довгого валу, щоб змінити відстань між ними, або кількість приймальних важіль може бути збільшена, щоб відповідати вимогам прийому заготовок різної довжини.

Світлові завіси безпеки:Встановлюється з обох сторін обладнання.

Гідравлічна станція:Розташована всередині основи машини -типу рами, оснащена лопатевим-насосом із фіксованим об’ємом, оснащеним повітряним охолоджувачем.