Розширювач трубок використовує гідравлічну систему високого{0}}тиску для приводу розширювального стрижня, змушуючи розширювальні кульки радіально розширювати стінку трубки, утворюючи механічне з’єднання-без протікання. Принцип роботи заснований на контролі зони пружної деформації; Завдяки точному регулюванню сили розширення він гарантує, що розширена теплообмінна трубка відповідає як вимогам міцності на розрив, так і запобігає надмірній пластичній деформації. У порівнянні з традиційним зварюванням, цей процес значно знижує ризик розтріскування зварного шва внаслідок термічної напруги.
Регулярне проведення тестів зниження тиску в гідравлічній системі за допомогою діагностичних інструментів виробника оригінального обладнання (OEM) може ефективно продовжити термін служби розширювача гідравлічної трубки. Рекомендується міняти гідравлічне масло кожні 2000 годин і проводити обробку для запобігання іржі на різьбі розширювального стрижня. Для обладнання, що працює в умовах високої-температури, слід звернути особливу увагу на стійкість ущільнень до високих{4}}температур.
З розвитком промислового інтелекту нове покоління розширювачів гідравлічних труб інтегрувало модуль Інтернету речей (IoT), який може збирати ключові параметри, такі як тиск розширення та переміщення в режимі реального часу. Завдяки аналізу даних компанії можуть заздалегідь передбачити несправності обладнання та досягти прогнозованого технічного обслуговування. Це не тільки знижує ризик простою, але й забезпечує надійну гарантію ефективної роботи теплообмінного обладнання.
